中頻感應(yīng)加熱爐的節(jié)能途徑

利用感應(yīng)加熱升溫速度快，加熱時間短、節(jié)能與環(huán)保的優(yōu)勢替代火焰爐與電阻爐，這是以新技術(shù)、新設(shè)備淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后技術(shù)與設(shè)備。但在感應(yīng)加熱的節(jié)能方面還應(yīng)體現(xiàn)在感應(yīng)器（感應(yīng)線圈）應(yīng)有較高的熱效率與電效率，故感應(yīng)加熱的節(jié)能降耗有以下幾個途徑。

1）、正確選用電流頻率：

感應(yīng)加熱爐用電流頻率的正確選擇，直接影響感應(yīng)器的熱效率與毛坯的加熱效率。

例如，感應(yīng)加熱圓柱體毛坯，毛坯直接D與電流穿透深度△之比，即D/△＝2.5~5.5時，其加熱效率較好；當(dāng)D/△＜2.5時，毛坯的加熱的效率較低；當(dāng)D/△＞5.5時，由于選用的電流頻率過高，延長了加熱時間，熱損失增加，熱效率降低，加熱效率也降低，同時使用的變頻設(shè)備費用增大。

2）、提高感應(yīng)器的端電壓：

感應(yīng)器端電壓的提高，勢必增加感應(yīng)線圈的匝數(shù)，從而降低感應(yīng)線圈上的電流，減少了感應(yīng)器的功率損失，提高了感應(yīng)器電效率，同時也減少了冷卻感應(yīng)線圈的用水量。提高感應(yīng)器端電壓是感應(yīng)節(jié)能較好的辦法，應(yīng)盡量避免采用低電壓電流的感應(yīng)加熱方式。

3）、正確選用感應(yīng)線圈的電流密度：

當(dāng)感應(yīng)器的電流一定時，選擇感應(yīng)線圈純銅的截面尺寸應(yīng)控制電流密度在一定范圍內(nèi)。電流密度大，感應(yīng)線圈的功率損失加大，感應(yīng)器的電效率降低。當(dāng)然感應(yīng)線圈純銅的截面尺寸還決定于感應(yīng)線圈匝數(shù)與感應(yīng)器的幾何尺寸。

4）、選擇好的耐熱與隔熱材料：

在感應(yīng)線圈內(nèi)爐襯有耐熱層與隔熱層，選擇絕緣性能好的材料，并有一定的厚度，起到好的隔熱作用，減少毛坯的傳熱損失，提高感應(yīng)器的熱效率。

5）、充分利用感應(yīng)器的冷卻水：

冷卻感應(yīng)器的自來水應(yīng)循環(huán)使用，節(jié)約水資源，同時冷卻水還具有一定的溫度，可用作其他，節(jié)約熱能。