高頻爐在對調(diào)速彈簧進行熱處理時，需要注意什么

      噴油嘴是電噴發(fā)動機的主要部件，它工作的好壞直接影響著發(fā)動機的性能。而調(diào)速彈簧又在噴油嘴工作時占據(jù)重要的位置，受高應力和高頻率的影響作上下往復的運動，由于作業(yè)時間比較長，受力比較大以及環(huán)境的因素，彈簧很容易發(fā)生疲勞斷裂、磨損和腐蝕，因此，調(diào)速彈簧需要有較高的強度和抗疲勞應力，還要有良好的耐磨性和韌性。根據(jù)調(diào)速彈簧的技術(shù)要求決定，生產(chǎn)的材料可以采用性能較好的中碳合金彈簧鋼制作而成，在工藝上可采用高頻爐進行熱處理。但是在熱處理的過程中，可能會因為材料、操作、參數(shù)等原因引起彈簧出現(xiàn)一些缺陷，所以在調(diào)速彈簧的熱處理工藝上，我們需要注意以下幾點：

      1、嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，加強硬度的檢查，確保爐內(nèi)的加熱溫度一致。這樣才會避免調(diào)速彈簧出現(xiàn)回火溫度太低、保溫時間太短或者爐內(nèi)溫差過大的現(xiàn)象，導致彈簧硬度高。

      2、一定要按照標準的溫度和時間要求進行加熱和保溫，做好回火處理。保證彈簧的硬度符合技術(shù)要求，做好脫氧處理，避免其表面出現(xiàn)氧化脫碳的現(xiàn)象，這樣才會保證調(diào)速彈簧的彈性變形滿足合格要求。

      3、控制好高頻爐內(nèi)的氣體流動，確保彈簧是在脫氧的環(huán)境下進行加熱的，在加熱時，速度要快，而且加熱的溫度不可以過高或太低，這樣才不會導致調(diào)速彈簧

發(fā)生脫碳問題。

      4、進行加熱的溫度和保溫時間要根據(jù)彈簧的直徑和加熱量來決定，在符合工藝規(guī)定要求的情況下充分的對調(diào)速彈簧進行回火處理，在進行淬火時，一定要保證彈簧不會與其他物體發(fā)生碰撞。以免造成彈簧的變形量出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象。

      5、在淬火后要及時的對調(diào)速彈簧進行金相檢驗，根據(jù)彈簧的硬度隨時調(diào)整冷卻介質(zhì)，一個合適的冷卻介質(zhì)可以保證冷卻后彈簧的硬度符合技術(shù)要求。在進行高頻爐熱處理之前，還要對原材料進行檢驗，確保其每一項組織都達標，防止原材料出現(xiàn)粗晶體，降低調(diào)速彈簧的硬度，縮短使用壽命。